許多防護(hù)塑膠類產(chǎn)品可以同時(shí)采用浸塑設(shè)備和注塑設(shè)備加工。兩種加工方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，且對(duì)于制造者來說很難決定選擇使用哪一種加工方式。然而，浸塑設(shè)備相對(duì)于注塑設(shè)備有許多優(yōu)點(diǎn)。一般來講，采用浸塑設(shè)備加工替代注塑設(shè)備加工有以下幾方面的原因：
      1、成本：一般來說，浸塑加工成本與注注塑加工成本相比非常低。這主要是由于浸塑加工設(shè)備本身的成本、模具加工成本以及用于浸塑加工的材料成本較低。
      2、較短模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期：浸塑加工設(shè)備中模具的加工制作是一個(gè)簡(jiǎn)單的過程（根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的反向設(shè)計(jì)加工）。浸塑工藝的過程首先是將模具浸入到浸塑液中，然后浸塑液硬化。而注射模具設(shè)計(jì)、制作周期較長(zhǎng)，且復(fù)雜。
      3、快速設(shè)計(jì)各種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：對(duì)于浸塑加工來說，在產(chǎn)品生產(chǎn)線中非常方便更換原材料或設(shè)計(jì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。將相同的模具浸入到不同的浸塑液中，就可以快速的制備不同強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的材料制品，以滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用。
      4、簡(jiǎn)單的，一步法成型：浸塑過程是非常簡(jiǎn)單的。所有的浸塑設(shè)備只是將模具浸入到浸塑液中，一旦浸塑液硬化，產(chǎn)品即可成型。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中沒有輔助的脫模、成型和熔融裝置。
      5、產(chǎn)品無熔合線：注塑模具通常在模具分型面位置有熔合線。這種熔合線會(huì)使產(chǎn)品結(jié)合處的強(qiáng)度變差。而浸塑產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生熔合線，且能夠從產(chǎn)品各個(gè)角度均勻的承受外力，不存在任何的弱強(qiáng)度集中點(diǎn)。